1. 外觀形態,尺寸穩定:
陶瓷彈丸形態,硬度,尺寸穩定,表面光滑,呈球形;不銹鋼丸呈多面體菱形,形狀不規則.
2. 微觀組織和特性
陶瓷彈丸:微觀組織是非常細小的ZrO2(直徑一般在
1-2UM)呈瓦片狀分布在SiO2基體上,因此具有非常好
的抗磨損和抗沖擊性能。
硬度：700HV1，60HRC 彈性模量 330GPa，堆比重
≈2.3kg/dm3。
不銹鋼丸：化學成份：碳≈0.17% 鉻≈18% 鎳≈
10% 硅≈1.8% 錳≈1.2%
微觀結構:奧氏體
硬度:新料狀態≈300HV1 (30HRC),應用狀態≈450HV1
(45HRC),彈性模量200GPa,堆比重4.7kg/dm3
3. 使用壽命長: 噴丸介質的使用壽命主要取決于介質的機械強度和彈性模量,陶瓷彈丸(硬度60HRC,彈性模量330GPa)遠高于不銹鋼丸(硬度45HRC,彈性模量200GPa),歐文實驗機的測試結果表明:陶瓷彈丸可以達到2,600個循環,使用壽命優于不銹鋼丸.
4. 模具損耗少(噴丸處理后的表面質量好),生產效率高可以看到使用陶瓷彈丸Ceramblast替代鋼丸steel shot進行噴丸處理后,工件表面質量顯著提高,缺陷減少,粗糙度很低,獲得了非常理想的結果.國內外大量使用結果表明:使用陶瓷彈丸Ceramblast替代鋼丸steel shot清洗玻璃瓶模具可以減少20%的模具損耗,從而大大提高模具的利用率,減少模具開支,從而降低成本;此外還可以減少模具維修和更換的次數,時間,提高生產效率,降低生產成本.
5. 節能,提高能源利用率由于陶瓷彈丸的密度3.76g/cm3只有鋼丸7.6g/cm3的一半,因此在拋丸機中只需鋼丸一半的電流強度就可以達到同樣的拋丸速度,減少一半的能源消耗
6. 工作環境改善及減少設備損耗. 由于不銹鋼丸為了達到耐腐蝕和不生銹的效果,含碳量很低,因此不可能得到很高的硬度,與陶瓷珠60HRC相比耐磨損性能較差,使用過程中產生較多的粉塵,影響工作環境和工人的健康,游離粉塵會對噴
丸設備和零配件產生較大的危害。陶瓷珠的特性決定了只會產生破碎而很少磨損，在加上足夠小的晶粒尺寸提供了很高的彈性模量330GPa 因此破碎率很低，很少產生粉塵。
7. 節省開支,顯著降低生產成本
(1)價格:陶瓷珠的價格是進口不銹鋼丸(鑄造)的兩--三倍左右,但是因為密度3.76G/cm3,只有鋼丸7.6G/cm3的一半,因此按1KG數量折算價格和不銹鋼丸相當,如果使用進口不銹鋼絲切丸，價格一般比陶瓷珠高50%，按密度核算后陶瓷彈丸價格約是不銹鋼絲切丸的三分之一,性價比更高。
（2）生產效率：陶瓷珠彈性模量330GPa，遠高于不銹鋼丸200GPa，因此清洗模具需要的時間少，清洗效率高，生產率高。
（3）表面質量：經陶瓷珠清洗的模具表面質量好，粗糙度遠小于不銹鋼丸，模具維修和拋光工作和時間大大減少。
（4）模具損耗：使用陶瓷彈丸可以減少20%的模具損耗，提高模具壽命，降低生產成本。
（5）能源消耗：陶瓷彈丸密度只有不銹鋼丸的一半，因此拋丸機中使用陶瓷彈丸只需一半的電流強度就能達到同樣的清洗效果，減少一半以上的能源消耗。
使用陶瓷彈丸可以有效的減少工作環境的粉塵含量，減少終廢棄物的產生，減少設備和工具的磨損（陶瓷彈丸保持光滑表面和球形形態），設備能夠保持潔凈和良好的工作狀態。
